Для того чтобы начать работу с 3д принтером необходимо для начала разобраться из чего же он состоит.
Стандартный FDM принтер состоит из следующих функциональных частей:
1) Рама или корпус, к которому крепятся все остальные комплектующие;
2) Направляющие, по которым происходит перемещение головки;
3) Печатающая головка, через которую подаётся пластик;
4) Шаговые двигатели, перемещающие головку по осям XYZ;
5) Рабочий стол, где происходит печать (возможно с подогревом);
6) Набор электроники (Блок питания, плата управления и т.п.)
Есть также принтеры с кинематикой вида «Дельта» и другими компоновочными схемами, но они также состоят из тех же частей, нов другой компоновке.
Структурная схема FDM принтера.
Также обычно принтер имеет внешние органы управления, такие как:
1) Кнопку включения питания;
2) Панель-экран состояния;
3) Слот для SD карт;
4) Экран с энкодером (датчиком поворота для выбора меню)
Панель управления принтером Ultimaker 2.
Слева-направо: Слот для SD карт, экран меню, энкодер.
Заправка/замена пластика
Заправка и замена пластика, как операции, очень схожи, поэтому рассмотрим их как одну операцию. Стоит также отметить, что у разных моделей принтеров конкретные действия могут отличаться, поэтому рассмотрим обобщённый случай.
Перед заменой пластика в своём 3д принтере ОБЯЗАТЕЛЬНО прочтите руководство пользователя во избежание повреждения оборудования.
Алгоритм действий при замене пластика (на примере принтера Magnum Uni):
1) Убедится, что принтер правильно подключён и на рабочем столе отсутствуют посторонние предметы;
2) Включить принтер;
3) В меню принтера выбрать «Управление - настройка принтера – нагрев и обдув - экструдер» и выставить там температуру печатающей головки.
Для АБС пластика температура 240-250 С.
Для ПЛА пластика температура 200-210 С.
4) Дождитесь нагрева;
5) Нажмите на специальный рычажок, который ослабит прижим нити и медленно, не делая рывков, вытащите нить из экструдера.
Директ экструдер с прижимным рычагом.
Если прижимного рычага нет, воспользуйтесь управлением эктрудером через меню принтера.
«Управление - движение по осям – сдвинуть на 0.1 мм - экструдер»
И отмотайте поворотом энкодера примерно -100 мм. Нить сама выйдет из экструдера (При необходимости повторите процедуру).
6) Возьмите новый моток пластика и обрежьте его кончик перпендикулярно нити (без скосов).
7) Нажмите на специальный рычажок, который ослабит прижим нити и аккуратно продвигайте нить до того момента, пока из сопла не потечёт пластик.
Если прижимного рычага нет, воспользуйтесь управлением эктрудером через меню принтера.
«Управление - движение по осям – сдвинуть на 0.1 мм - экструдер»
И отмотайте поворотом энкодера примерно +100 мм. Проталкивайте нить в отверстие, пока её не захватит сам экструдер. (При необходимости повторите процедуру).
Алгоритм действий при простой заправке пластика тот же самый, только отсутствует пункт №5.
Ручная калибровка принтера
Для того чтобы печать началась хорошо и модель правильно прилипла к столу, его надо откалибровать, то есть выровнять относительно печатающей головки. В некоторых принтерах для этого предусмотрена автоматическая калибровка со специальным индукционным датчиком. Но в большинстве принтеров такая калибровка осуществляется вручную.
Для процесса калибровки нам понадобится калибровочная пластинка, шириной в 0.3 мм. В качестве такой пластинки хорошо может подойти лист обычной офисной бумаги.
Обычно калибруются вручную 4 точки которые распложены по углам рабочего стола.
Алгоритм действий при ручной калибровке принтера (на примере принтера Magnum Uni):
1) Убедится, что принтер правильно подключён и на рабочем столе отсутствуют посторонние предметы;
2) Включить принтер;
3) В меню принтера выбрать «Управление - настройка принтера – нагрев и обдув – сто» и выставить там температуру стола. Выберите температуру 60 С.
Будьте осторожны с горячим столом!
4) Расположите головку принтера руками или с помощью ручного управления двигателями над первым углом калибровки;
5) Пропустите между соплом и стеклом рабочего стола калибровочную пластину и начните подкручивать регулировочный винт таким образом, чтобы пластина проходила между соплом и столом с небольшим усилием;
6) Повторите эту процедуру со всеми остальными углами для калибровки.
В результате при тестовой печати у вас должен получится хороший и правильный первый слой при печати. Правильный слой должен плотно прилегать к стеклу, при этом не иметь гребней и щелей между проходами. Если необходимый результат не достигнут – проведите повторную калибровку.
а)
б)
в)
Варианты первого слоя печати:
а) хороший 1й слой; б) сопло слишком близко к столу; в) сопло слишком далеко от стола.